１粉碎室結構形式
　　
　　影響粉碎機粉碎性能的不是粉碎機的外觀形狀和外形尺寸，而是粉碎機主要工作區域粉碎室的結構形式和參數。近年來粉碎事由原來的結構形式改進成水滴式結構，并在其底部增加了能破壞物料環流層、增加錘片打擊機會的二次粉碎槽結構，更進一步的提高了粉碎效果。
　　
　　２錘片的末端線速度
　　
　　錘片式粉碎機打碎物料的主要工作部件，錘片末端線速度的高低不僅決定了打擊的力度。也會影響打擊的次數。不同物料對打擊力度的要求是不同的，容易粉碎的物料要求的打擊力度可小些，也就是說錘片的線速度可以低些。而難粉碎的物料要求的打擊力度就要大些，要求錘片的線速度要高些。再從粉碎后要求的成品粒度大小不同來分析，粒度要求粗的比較容易達到，打擊力度可小些，線速度可以低些。粒度要求越細，粉碎難度越大，打擊力度也要求越大。線速度就要越高。因為線速度過低物料難以粉碎，而線速度增高將會增加空載能耗、加劇振動、加大噪音、加速零件磨損，并使物料升溫。所以對于不同物料、不同的粒度要求，應選擇一個相應比較合適的線速度。錘片式粉碎機是個通用性很強的粉碎機械，它能粉碎各種不同的物料．達到不同的成品粒度，所以只能以使用范圍來選用合適的錘片線速度。比較容易粉碎的糧食類原料一般粉碎時錘片線速度在８０—９０ｍ／ｓ即可，粉碎韌性的纖維類原料或或進行微粉碎時，錘片線速度提高到１００一１１０ｍ／ｓ為佳。
　　
　　３錘篩間隙的影
　　
　　錘片與篩片之間的間隙與粉碎的物料品種及要求的成品粒度也有關。因為一般物料在普通粉碎時產量較高，進入的物料較多、料層較厚，而且篩片孔徑較大、容易排料，所以錘篩間隙應該大些。而韌性纖維類物料或微粉碎時產量較低，進入的物料相對較少、料層較薄，而且這時一般采用的篩片孔徑較小、不容易排料，為了使錘片能更好地打擊別物料，所以錘篩間隙應該小些。小的錘篩間隙有良好的微粉碎性能，并且不容易堵塞篩孔。目前一般粉碎作業時的錘篩間隙控制在１２—１５ｍｍ左右，而在微粉碎時的錘篩間隙應控制在５—６ｍｍ左右。現在通用的粉碎機為了達到一機二用的目的，已經對錘篩間隙作了必要的考慮，設計時巳安排了比較能滿足普通粉碎和微粉碎要求的二種配套的錘篩間隙。